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抛光的特点和应用

2016/7/20 16:52:02      点击:
    抛光一般不用特殊设备,工具和加工方法比较简单,成本低;由于抛光轮具有弹性,能与曲面相吻合,故易于实现曲面抛光,便于对模具型腔进行光整加工;抛光轮与工件之间没有刚性的运动关系,不能保证从工件表面均匀地切除材料,只能去掉前道工序所留下的痕迹,因而仅能获得光亮的表面,不能提高精度;抛光为手工操作,劳动条件较差。
    抛光主要用于零件表面的装饰加工,不能提高表面精度。抛光零件表面的类型不限,可以加工外圆、孔、平面及各种成形面等。为了保证电镀产品的质量,电镀前必须抛光;一些不锈钢、塑料、玻璃等制品,为了得到好的外观质量,也要进行抛光。
    研磨、珩磨、超级光磨和抛光虽都属于光整加工,但它们对工件表面质量的改善程度却不相同。抛光仅能提高工件表面的光亮程度,而不能改善工件表面粗糙度。超级光磨仅能减小工件的表面粗糙度值,而不能提高其尺寸和形状精度。研磨和珩磨则不但可以减小工件表面的粗糙度值,而且可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度。
    从应用范围来看,研磨、超级光磨和抛光可以用来加工多种表面,而珩磨则主要用于孔的加工。
    从所用工具和设备来看,抛光最简单,研磨和超级光磨稍复杂,而珩磨则较为复杂。
    从生产效率来看,抛光超级光磨最高,珩磨次之,研磨最低。
    实际生产中需根据工件的形状、尺寸、表面的要求、批量大小和生产条件选用合适的光整加工方法。
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