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传统蓝宝石抛光工艺的不足和缺陷

2014/6/9 11:35:46      点击:
 蓝宝石在研磨抛光前是一个圆柱形的晶体,在工业用途上需要对他切割到很薄来使用,但是不管多精密的切割技术都会导致切割后平面度,平行度和表面光洁度低,甚至是塌边,塌角,划痕等。要解决这些切割遗留的问题就需要通过研磨和抛光这些工艺来对他进行改善。平面抛光机,蓝宝石衬底抛光机是解决这一问题的主要设备,但是在传统的蓝宝石衬底抛光过程中,存在很多问题和不足,以下我们将会一一陈列,希望通过参透传统的工艺来研究出更先进蓝宝石抛光设备。

1. 蓝宝石抛光加工过程中宝石片缺角比例较高,占总数的58%。
2. 研磨及抛光后,宝石片表面划痕较重,有20%左右宝石片表面有粗深痕迹,需要重新研磨抛光,致使部分宝石片厚度偏薄报废,且影响生产节奏。
3. 加工成本高,加工废液处理不当易引起环境污染

     这些不足的根本产生的原因是在蓝宝石抛光加工时采用了硬度比蓝宝石大的磨料进行研磨,深圳大精在领悟到这一点后,立刻改进了蓝宝石的抛光工艺,在3年前就更换了所有蓝宝石抛光过程中所需要的磨料和耗材,甚至改进了设备的配置,采用了进口的机器配置。这一改变使得大精生产出来的蓝宝石衬底研磨抛光机可以生产出超光滑光亮,完美镜面无损伤的蓝宝石。

    自从使用了新工艺后公司的蓝宝石衬底研磨机,减薄机,抛光机都很畅销,客户反映效果相当好。这一成就和业绩归结于我司的研发人员善于总结前人的经验,善于发现传统工艺的不足,积极改进传统工艺的缺陷,发挥传统工艺的优势,制造出新型的蓝宝石平面抛光机


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