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平面研磨机抛光工件时划痕防止方法

2014/9/25 16:16:06      点击:
  前面我们分析工件被加工表面划痕产生的原因,针对不同的情况,在实际研磨过程中,我们通过相应的手段均可以最大化的避免其发生。
  (1)研磨前,通过对冷却液进行过滤,去除其中的硬质颗粒,使其具有较高的纯净度,同时在研磨过程尽量选择相对洁净的加工环境。
  (2)研究表明,研磨过程中,磨屑的堆积程度与研磨压力、研磨速度有着直接的关系。当研磨压力较小时,磨屑形成的颗粒尺寸小,数量较多,当研磨压力较大时,磨屑形成的颗粒尺寸大,但不稳定容品脱落;当研磨速度较低时,研磨磨屑颗粒较揚形成,并不易脱落,且容揚形成较大的颗粒,而当磨具转速较高时,工件与磨具间相对运动速度变高,磨屑此时容易脱落,不品在磨粒之间堆积形成较大的磨屑颗粒。由此可见,合理选择加工工艺参数能够避免磨屑的过度堆积,从而提高加工精度。
  (3)粗加工时可以根据需求和经验,在不影响工件表面质量的基础上,合理选择加工磨具的粒度,并使其具有较高的研磨效率,同时,适当增加精加工的研磨时间,进而最大程度的提髙工件表面质量。
  (4)砂纸在制作过程中,出现磨粒大小不等,分布不均的情况,这是不可避免的。为了尽可能提高加工精度,我们可以在加工时选择质量较好的砂纸,并对砂纸进行修整, 去除表面较为突出的磨粒,同时,在不影响加工效率的基础下,尽可能选取磨粒分布均勻、大小一致、粒度较小的砂纸进行研磨加工。
  综上所述,有很多因素影响划痕的形成,如磨粒形状、粒度、均匀性,工件和磨盘的屈服硬度,以及工件和磨盘的重量,甚至是加工的环境和设备的因素等。为了提高加工精度,在加工前,应该保证良好的加工环境和设备状态,取用较细并且颗粒均勾的磨具,尽可能减小划痕的产生的几率,预防较深划痕的形成。同时,在加工过程中,还要兼顾研磨加工效率,选取一个合适的研磨压力、研磨速度,在避免或减少划痕的产生的同时,提高加工效率。
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