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平面研磨机运行过程中常见问题及其处理

2014/6/9 11:41:30      点击:

 

平面研磨机运行过程中常见问题及其处理

   磨辊衬板最大磨损量达到40mm-50mm左右应考虑翻面,翻面后最大磨损量达到50mm-60mm左右时必须进行堆焊修复。如果磨损量较大,堆焊后,衬板的变形量就比较大而无法安装。所以要及时更换衬板,避免衬板磨损量过大导致运转过程中振动大引起拉杆螺栓、拉杆断裂以及对液压系统的损伤,同时可延长磨辊轴承的使用寿命。

    1.5拉伸杆和关节头连接螺栓更换时的注意环节

    由于拉伸杆连接螺栓断裂,经常更换螺栓,导致拉伸杆的法兰表面凹凸不平,液压板的压机头表面也不够平整,这样在打压的过程中,螺栓的受力不够均匀,同时螺栓也产生被拉弯的可能,紧固的螺栓受力不均匀,受力大的螺栓在运行过程中容易断裂。所以,连接法兰在不平整时要及时更换,而且其材质的硬度和强度是比较高的,紧固螺栓时液压扳手的使用方法要正确。拉伸杆螺栓的紧固顺序要分三次进行,第一次打压至540bar,第二次打压至720bar,第三次打压至960bar,不可一次打压到位。

    1.6拉力头关节轴承维护和空气密封的调整

    空气密封在正常工作中,受到物料和气流的冲刷,内、外环之间的间隙变大,通过内、外环之间的气压变小,使粉状物料进入关节轴承,轴承的调节作用失效,就会引起拉伸杆螺栓的断裂。当空气密封内、外环之间的间隙变大时要及时调整,在外环下面加垫子或同时更换,保证内、外环之间的间隙在0.5mm左右,同时保证密封风机的正常运行,风压不得低于15bar,正常情况下要保持在20bar以上。为了保证进入的正压风清洁,要在风机入口处加装滤布,以防止微颗粒物料进入磨辊密封风腔内,损坏磨辊密封圈和油封,导致磨辊漏油。润滑油要保持清洁,根据油质情况及滤油器的更换间隔来判断是否更换润滑油。

    1.7挡料圈高度的调整

    立磨的产量与磨盘挡料圈的高度有直接的关系,挡料圈的高度并不是一个固定值,在喂料量和研磨压力一定时,料层厚度主要靠挡料圈的高度来调整。不同的物料特性和产品细度,有不同的挡料圈高度,所以在具体的操作与调节中,必须要兼顾挡料圈高度和研磨压力,随着磨辊衬板的磨损要及时降低挡料圈高度,见表3。

表3  ATOX37.5立磨磨辊衬板磨损不同程度挡料圈的经验高度

磨辊衬板磨损量 (mm)

0

20

40

60

80

90

100

挡料圈高度  (mm)

180

170

160

150

140

130

115

 

    2中控操作方面

    2.1磨内压差和物料的控制

    在操作过程中,压差稳定对磨机的正常工作至关重要,压差的变化主要取决于喂料量和物料粒度,压差稳定标志着入磨物料量和出磨物料量趋于平衡,磨机运转正常。当压差上升时入磨物料量大于出磨物料量,内循环量增加,整个系统的通风阻力增大,外循环量也同时增加,此时可考虑适当减料操作。当压差下降说明入磨物料量小于出磨物料量,内循环量降低,料层厚度变薄。当物料的粒度过小,粉状物料过多,如粉煤灰下料波动增多时,由于细小颗粒附着力差,流动性好,磨辊不易有效地控制物料正常研磨,使磨内粉尘浓度增大,压差剧增,通风阻力增大,破坏了气流的正常轨迹,造成磨机振动加剧,立磨会突然振停。控制稳定的压差有利于维护磨机的稳定运行。

    2.2料层厚度的控制

    料层其实是夹在磨辊和磨盘之间的缓冲垫,正常情况下,磨辊、磨盘对物料的挤压是料层内物料的挤压,当料层过薄时,它的缓冲作用就会减弱,振动就会加大。甘肃永登祁连山水泥有限公司ATOX37.5型立磨的料层厚度一般控制在30 mm~45mm,料层厚度较薄时可采取的措施有:①增加磨内喷水量; ②降低研磨压力; ③适当增加喂料量,一般增减喂料量的波动不得大于5%;④提高选粉机转速,增加磨内物料循环量。若料层厚度较厚时,则反之。稳定料层可以减轻立磨的振动。

    2.3磨内温度的控制

    立磨出口气体温度变化太大会导致磨机操作不稳定引起振动,磨内温度过高,物料变得非常松散,不但料层变薄,而且不容易碾压,会产生剧烈振动。甘肃永登祁连山水泥有限公司2台ATOX37.5立磨出口温度均控制在70~80℃之间,出磨温度的控制主要是靠入磨气体温度和喷水量来调节控制。喷水量的作用是稳定磨盘料层和降低出磨温度,喷水量过多会形成料饼,导致磨内温度较低;喷水量过少,料层不稳,振动将加剧。喷水量可根据温度高低调节,当喂料量和风温、风量一定时,喷水量可控制到最低量。

    2.4系统风量、风速、料量、研压的匹配

    如系统风量低,引起排渣多,气体不能将中等颗粒的物料反吹到磨盘上,造成料层变薄;研压过大,也会造成料层变薄,引起振动。在实际操作中,要控制好风量和风速这两个关键参数。风速的大小一方面控制掉落颗粒的大小,一方面控制循环量和料床厚度。合理的风速可以形成良好的有利于物料分级的内部循环,使磨盘上料层厚度适当,粉磨效率高。ATOX37.5立磨风速一般控制在50~80m/s。在生产过程中,当风环面积已确定,则风速由风量决定,从稳定磨机操作的角度考虑,风量与产量相匹配有利于磨机负荷的相对稳定,如喂料量大,风量应大;喂料量小,风量要减小。料大风小造成循环量增多,磨内压差上升,引起振动;料小风大,则压差下降,磨盘上料层过薄,也影响设备的正常运转。一般情况下可通过控制循环风机的电流来调节磨内通风量,稳定入磨风压。

    2.5抬辊和落辊时机的掌握

当停磨抬辊较晚时,很可能造成料层薄或没有料层而磨辊还在磨盘上的情况;当开磨落辊较早时,磨盘上没料或料少时,磨辊落下。这两种情况都会导致磨辊和磨盘直接冲击,引起振动。

    3结束语

    通过上述问题的解决,总结了立磨使用和维护以下几个方面的重点:

    (1)立磨是一种高效节能的粉磨系统,精度和要求较高,维护、操作和检修必须按照规定的要求执行。

    (2)做好日常点检和专业点检,早期发现问题,及时解决,不使问题扩大,使立磨长期保持良好性能。

    (3)液压系统的损坏、蓄能器的失效、磨辊、磨盘衬板的磨损是引起拉杆螺栓断裂的主要原因,操作不当会加速拉伸杆螺栓断裂的频次。

    (4)检修必须严格执行《设备检修规范》,每个步骤必须按要求精确做到,检修后完全恢复其使用性能。


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